1.2606 / H12 Stal narzędziowa do pracy na gorąco
Typ: okrągły pasek
Stan dostawy: wyżarzona czarna powierzchnia/obrócona jasna powierzchnia/Q plus T
Opis produktów
Stal narzędziowa 1.2606 do pracy na gorąco jest stalą ogólnego przeznaczenia do pracy na gorąco z 5% zawartością chromu, która charakteryzuje się doskonałą udarnością. Zawiera mniej wanadu niż szeroko stosowana stal narzędziowa 1.2344/H13 hor. Stal jest rodzajem stali głęboko hartowanej i utwardzanej na powietrzu, z najmniejszą zmianą rozmiaru podczas obróbki cieplnej. Ma dobrą odporność na pękanie zmęczeniowe (pękanie termiczne) oraz doskonałą odporność na duże pękanie i szok termiczny, gdy stosowane jest chłodzenie wodą.
1.2606 Cechy stali narzędziowej
Dobra odporność na ciepło, dobra wytrzymałość i twardość w wysokiej temperaturze, wysoka odporność na zużycie i wytrzymałość oraz dobra odporność na zmęczenie cieplne. Doskonałe wszechstronne właściwości mechaniczne i wysoka stabilność odpuszczania.
1.2606/H12 Zastosowanie:
Zastosowania do pracy na gorąco wymagające maksymalnej odporności na pękanie. Takie zastosowania obejmują stemple na gorąco, matryce do odlewania ciśnieniowego, matryce do kucia, ostrza do ścinania na gorąco i narzędzia do wytłaczania.
.
Parametry produktów
|
Normy |
HAŁAS |
AISI |
JIS |
ГОСТ |
|
X37CrNiW51 |
1.2606 |
H12 |
SKD62 |
|
Skład chemiczny odpowiedników H12
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Kr |
pn |
V |
W |
|
0.32-0.40 |
0.90-1.20 |
0.30-0.60 |
Mniejsze lub równe 0,030 |
Mniejsze lub równe 0,030 |
5.00-5.60 |
1.30-1.60 |
0.15-0.40 |
1.20-1.40 |
1.2606/H12 Właściwości mechaniczne
|
Właściwości stali: |
Stal narzędziowa 1.2606 do pracy na gorąco to 5-procentowa chromowana stal ogólnego przeznaczenia do pracy na gorąco, która charakteryzuje się doskonałą udarnością. Zawiera mniej wanadu niż szeroko stosowana stal narzędziowa 1.2344 / H13 hor. Stal jest głęboko utwardzalną, utwardzaną powietrzem stalą, która wykazuje minimalną zmianę rozmiaru podczas obróbki cieplnej. Ma dobrą odporność na pękanie spowodowane zmęczeniem cieplnym (pękanie cieplne) oraz doskonałą odporność na duże pękanie i szok termiczny podczas chłodzenia wodą podczas pracy. |
|
Aplikacje :
|
Zastosowania związane z obróbką na gorąco, gdzie wymagana jest maksymalna odporność na pękanie. Takie zastosowania obejmują stemple na gorąco, matryce do odlewania ciśnieniowego, matryce do kucia, ostrza ścinające na gorąco i oprzyrządowanie do wytłaczania. |
|
Zakres rozmiarów: |
Średnica (mm) |
Grubość (mm) |
Szerokość (mm) |
|
6 - 500 |
6 - 400 |
Maks. 810 |
|
Warunki dostawy : |
Wyżarzone na miękko do max. 230 HB |
Obróbka cieplna:
|
Wyżarzanie miękkie |
Temperatura(stopień) |
Chłodzenie |
Twardość |
|
750 - 790 |
piec |
maks. 230 HB |
|
Kucie |
Temperatura(stopień) |
Chłodzenie |
|
|
900 - 1100 |
piec |
|
Hartowanie |
Temperatura(stopień) |
Chłodzenie |
Ruszenie |
|
|
1020 - 1050 |
olej lub powietrze |
patrz schemat odpuszczania |
Zdjęcie produktu
Nasz zakład
Produkcja stali
Produkcja wlewków
kute pręty
maszynowy
Proces obróbki cieplnej stali matrycowej H12:
Temperatura formowania (C)/900 stopni - 1100 stopni
Temperatura wyżarzania (C)/800 stopni - 840 stopni;
Temperatura odprężania (C)/twardość (HB) po wyżarzaniu w temperaturze 600 stopni ~ 650 stopni /250max;
Temperatura hartowania (C)/1000 stopni - 1050 stopień medium hartującego/kąpiel o stałej temperaturze;
Temperatura odpuszczania (C)/500 stopni - 530 stopni Twardość po odpuszczaniu (HRC)/58 - 60;
H13 (AISI) stal matrycowa do pracy na gorąco: w przybliżeniu stal 4Cr5MoV1Si) Q; T/ f2 _' b* O9 z; u, z procent b1
Pakowanie i dostawa
Pakowanie i dostawa
-
Wewnętrzny rozmiar pojemnika jest poniżej:
-- 20ft GP: 5,8 m (długość) x 2,13 m (szerokość) x 2,18 m (wysokość)
-- 40ft GP: 11,8 m (długość) x 2,13 m (szerokość) x 2,18 m (wysokość)
-- 40ft HG: 11,8 m (długość) x 2,13 m (szerokość) x 2,72 m (wysokość)
Nasze usługi
1. Konkurencyjna cena i jakość z naszej własnej fabryki.
2. Najlepsza usługa z odpowiedzią w ciągu 24 godzin.
3. Elastyczna płatność za pomocą T / T, L / C itp.
4. Płynna zdolność produkcyjna (1000 ton / miesiąc).
5. Szybka dostawa i standardowy pakiet eksportowy.
Odpowiednie specyfikacje stali dla szybkotnących stali narzędziowych AISI T4
| Kraj | USA | Niemiecki | Japonia |
| Standard | ASTM A600 | EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Klas | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
Skład chemiczny stali narzędziowej AISI T4 i odpowiedników
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | pn | Współ | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | pn | Współ | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | pn | Współ | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Właściwości mechaniczne stali T-4
| Nieruchomości | Metryczny | Cesarski |
| Moduł sprężystości | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Współczynnik Poissona | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Właściwości termicznestali narzędziowych T4
| Nieruchomości | Metryczny | Cesarski |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 11,9 µm/m stopień | 6,6 µin/cal stopnia F |
Kucie materiałów ze stali narzędziowej ASTM T4
Kucie stali T4 można przeprowadzić w temperaturze od 850 do 1120 stopni (1775 do 2100 stopni F).
Rozgrzej materiał stalowy T4 równomiernie i powoli do 860-880 stopnia.
Zwiększ temperaturę kucia do 1050-1120 stopni .
Stal narzędziowa HSS T4 powinna być bardzo powoli schładzana po kuciu.
AISI/ASTM T4 Obróbka cieplna i właściwości stali narzędziowej
Hartowanie:
Utwardź szybkotnącą stal narzędziową T4 od temperatury 1260-1290oC, a następnie hartuj w oleju, na powietrzu lub w ciepłej kąpieli w temperaturze 550oC. Twardość po hartowaniu wynosi 63-66 HRC.
Wyżarzanie:
Stal T4 powinna być wyżarzana po obróbce na gorąco. Zwiększ temperaturę stali szybkotnącej T4 do 860 stopnia (maks. 220 stopni na godzinę). Trzymaj w temperaturze, a następnie powoli schładzaj za pomocą pieca. Osiągnięta twardość po wyżarzaniu powinna być poniżej HB255.
Ruszenie:
Temperatura odpuszczania: 2x 560-580oC. Twardość po odpuszczaniu wynosi 64-65 HRC.
Popularne Tagi: 1.2606 / h12 stal narzędziowa do pracy na gorąco
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie