H13 należy do stali matrycowej do pracy na gorąco, która powstaje poprzez dodanie pierwiastków stopowych na bazie stali węglowej.
Klasa 4Cr5MoSiV1. Ma dobrą wszechstronną wydajność w średniej temperaturze (~ 600 stopni), wysoką hartowność (utwardzanie w powietrzu), niski współczynnik odkształceń obróbki cieplnej, a jego wydajność i żywotność są wyższe niż 3Cr2W8V. Może być stosowany do kucia matrycowego, matrycy do odlewania ciśnieniowego ze stopu aluminium, matrycy do wytłaczania na gorąco, precyzyjnej matrycy do szybkiego kucia i matrycy do kucia itp.
Stal H13 jest najczęściej stosowaną i reprezentatywną stalą do pracy na gorąco.
Jego główne cechy to:
(1) Wysoka hartowność i wytrzymałość;
(2) Doskonała odporność na pękanie cieplne, które można chłodzić wodą w miejscu pracy;
(3) Ma średnią odporność na zużycie, a także może wykorzystywać proces nawęglania lub azotowania w celu poprawy twardości powierzchni, ale nieznacznie zmniejsza odporność na pękanie na gorąco;
(4) Ze względu na niską zawartość węgla zdolność do wtórnego utwardzania podczas odpuszczania jest słaba;
(5) Ma zdolność przeciwstawiania się mięknięciu w wyższych temperaturach, ale twardość gwałtownie spada, gdy temperatura pracy jest wyższa niż 540 stopni (1000 ℉) (to znaczy temperatura robocza, którą może wytrzymać, wynosi 540 stopni);
(6) Odkształcenie obróbki cieplnej jest niewielkie;
(7) Średnia i wysoka skrawalność;
(8) Umiarkowana odporność na odwęglanie.
Stal H13 to stal C-Cr-Mo-Si-V, która jest szeroko stosowana na świecie. W tym samym czasie wielu uczonych z różnych krajów prowadzi szeroko zakrojone badania nad nim i bada możliwości poprawy składu chemicznego. Stal jest szeroko stosowana i ma doskonałe właściwości, o czym decyduje głównie skład chemiczny stali.
Oczywiście elementy zanieczyszczeń w stali muszą zostać zredukowane. Niektóre dane pokazują, że gdy Rm wynosi 1550MPa, zawartość siarki w materiale spada z 0.{8}}{{1{12}}}}5 procent do 0,003 procent, co zwiększy udarność o około 13J. Norma NADCA 207-2003 stanowi, że zawartość siarki w stali premium H13 powinna być mniejsza niż 0,005 procent, podczas gdy w super stali mniejsza niż 0,003 procent S i 0,015 procent P. Skład stali H13 jest analizowany poniżej.
Węgiel: zawartość węgla w stali AISI H13, UNS T2{6}}813, ASTM (najnowsza wersja) H13 i FED QQ-T-570 H13 wynosi (0,32~0,45) procent, co jest najszerszym zakresem zawartości węgla we wszystkich stalach H13.
Zawartość węgla w X40CrMoV{1}} i 1,2344 w Niemczech wynosi (0,37~0,43) procent przy wąskim zakresie zawartości węgla. Zawartość węgla w X38CrMoV5-1 w Niemczech DIN1735{13}} wynosi (0,36~0,42) procent . Zawartość węgla w SKD 61 w Japonii wynosi (0,32~{{30}},42) procent . Zawartość węgla w 4Cr5MoSiV1 i SM 4Cr5MoSiV1 w GB/T 1299 i YB/T 0}94 w Chinach wynosi (0,32~0,42) procent i (0,32~0,45) procent , które są takie same jak odpowiednio SKD61 i AISI H13. W szczególności zawartość węgla w stali H13 jest określona jako (0,37~0,42) procent w normach NADCA 207-90, 207-97 i 207-2003.
