Który z materiałów do odlewania ciśnieniowego, h13, 1.2343 lub 1.2344, ma najlepszą wydajność?
1. Porównanie składu: Z analizy składu i zastosowania producentów form wynika, że 1.2344 będzie bardzo odporny na zużycie. Ogólnie rzecz biorąc, 1.2344 ma nieco dłuższą żywotność niż 1.2343
3. Formy do odlewania ciśnieniowego (rdzenie matrycowe) służą głównie do porównywania głównych zastosowań.
1.2343 jest stosowany głównie do form odlewniczych (rdzeń, wkładka, rdzeń, stożek rozdzielający, naparstek do azotowania, specyfikacje tulei do azotowania), aluminium, miedź, odlewane ciśnieniowo aluminiowe formy do wytłaczania na gorąco, formy wtryskowe z tworzyw sztucznych, części do wykrawania na zimno, przycinanie, ścinanie na gorąco, pierścienie zaciskowe i elementy odporne na zużycie.
Specyfikacje elementów łączących, form dolnych, dysz, gilz form do azotowania i tulei do azotowania).
Forma do wytłaczania (rdzeń matrycy, podpora, tuleja wału, ogranicznik przepływu), narzędzie ścierne z łącznikiem ciśnieniowym (aluminium).
Magnez, materiały stopowe), forma wtryskowa (forma z tworzywa sztucznego), cięcie na zimno, gratowanie, cięcie na gorąco i inne elementy.
Pierścień dynamometryczny, element odporny na zużycie.
3. Stal na formy 1.2343 ma wysoką odporność na zużycie, wysoką plastyczność i doskonałą wydajność cięcia.
Proces obróbki cieplnej, kalcynacja w 1050 - 850 stopniach, hartowanie elastyczne w 820 - 840 stopniach i warstwa utwardzająca w 1010 - 1050 stopniach.
Hartowanie 520 - 700 stopień
4. Porównanie cen: przy tej samej technologii przetwarzania cena 1,2344 jest wyższa niż cena 1,2343
