Niezawodny projekt formy z tworzywa sztucznego znajduje odzwierciedlenie głównie w jakości formowanych produktów z tworzyw sztucznych (jakość wyglądu i stabilność wymiarowa), wygodnym, szybkim i zwięzłym przetwarzaniu i produkcji, oszczędzaniu funduszy i siły roboczej, pozostawiając miejsce na poprawki i ulepszenia, bezpieczne i stabilne użytkowanie , łatwa konserwacja, krótki cykl formowania i długa żywotność podczas formowania wtryskowego oraz rozsądny proces produkcji form.
01
Główny proces projektowania form fabrycznych
Klient dostarcza rysunki produktu → analizuje produkt → potwierdza różnorodność tworzywa sztucznego → potwierdza materiał formy → konwertuje na rysunki techniczne → wykorzystuje skurcz do tworzenia odbić lustrzanych → poprawia rysunki montażowe → ustawia półfabrykaty formy → ustawia jądra formy → rysuje → podziały 3D → określa metoda runner/gate → prowadzi projekt konstrukcji zgodnie ze schematem rozmieszczenia → demontuje wkładki → koryguje 3D → tworzy rysunki techniczne (jądra form/wkładki/półfabrykaty form/części luźne) → tworzy tabele BOM → korekty i recenzje.
02
Kilka aspektów, na które należy zwrócić uwagę przy projektowaniu
1) Rozpoczynając projektowanie formy, powinniśmy zwrócić większą uwagę na rozważenie kilku opcji, rozważyć zalety i wady każdej opcji i wybrać jedną z nich. W przypadku form typu T również powinniśmy traktować je poważnie. Ze względu na ograniczenia czasowe uważano, że rozsądny projekt, dzięki praktycznej produkcji i użytkowaniu, z pewnością będzie miał miejsce na ulepszenia.
2) Po przesłaniu planu projektowego konieczne jest bliższe komunikowanie się z fabryką, aby zrozumieć proces przetwarzania i wykorzystanie produkcji. Każdy zestaw form powinien mieć stałe doświadczenie w analizie, podsumowujące proces zysków i strat, w celu ciągłego doskonalenia poziomu projektowania form.
3) Projektując, odwołuj się do podobnych rysunków zaprojektowanych w przeszłości i ucz się z ich doświadczeń i lekcji.
4) Dział projektowania form powinien stanowić całość, a każdy członek projektu nie powinien działać niezależnie, zwłaszcza w zakresie podsumowania wniosków z projektowania form, które muszą mieć niepowtarzalny styl.
03
Podstawy projektowania form
Główną podstawą są rysunki produktów i próbki dostarczone nam przez klienta. Projektanci muszą uważnie i dokładnie analizować i trawić produkty i szablony, a jednocześnie muszą weryfikować wszystkie projekty jeden po drugim podczas procesu projektowego.
1. Dokładność wymiarów związana z dokładnością wymiarową
1) Produkty z tworzyw sztucznych o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu i niskich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej, takie jak zabawki, mogą mieć określone wymiary, które dobrze do siebie pasują, z wyjątkiem akcesoriów.
2) Produkty o surowych wymaganiach dotyczących wyglądu i rozmiaru
Czy nachylenie rozformowania jest rozsądne.
Grubość ścianki i jednolitość produktu.
Rodzaj tworzywa sztucznego. (Dobór i określenie szybkości skurczu stali formierskiej)
Wymagania dotyczące powierzchni.
Kolor produktu.
Ogólnie rzecz biorąc, kolor nie ma bezpośredniego wpływu na projekt formy. Gdy grubość ścianki i wygląd produktu są duże, łatwo jest uzyskać nierówny kolor; A im ciemniejszy kolor, tym bardziej widoczne są wady produktu.
2. Czy po uformowaniu produktu istnieje jakakolwiek obróbka końcowa
Jeśli produkty są powlekane powierzchniowo, a pierwsze badanie próbne ma wiele wnęk, należy rozważyć ustawienie pomocniczych kanałów przepływowych w celu połączenia produktów i rozdzielenia ich po zakończeniu procesu powlekania.
3. Produkcja seryjna wyrobów
Wielkość partii produktów jest ważną podstawą projektowania form, a klienci muszą podać zakres, aby określić liczbę, rozmiar, wybór materiału i żywotność wnęk formy.
4. Specyfikacje wtryskarek
5. Inne wymagania klienta
Projektanci muszą dokładnie rozważyć i zweryfikować, aby spełnić wymagania dopuszczalności.
04
Ogólny proces projektowania form
1) Analizuj i trawi produkty i próbki.
2) Powinniśmy zrozumieć, czy klient ma jakieś wymagania dotyczące specyfikacji wtryskarki, aby określić zakres wielkości formy.
3) Określ liczbę i rozmieszczenie wnęk.
4) Określ powierzchnię podziału.
5) Jeśli występują rzędy lub ukośne struktury, należy je najpierw zrozumieć.
6) Projekt systemu zalewania
7) Określenie struktury intarsji.
8) Projekt systemu wyrzucania i resetowania.
9) Projektowanie systemów chłodzenia i ogrzewania.
10) Urządzenia prowadzące i pozycjonujące.
11) Określ formę i wybierz standardowe części.
12) Dobór stali na formy.
13) Uzupełnij schemat strukturalny, rysunek formy i cięcie materiału.
14) Na koniec wydrukuj rysunek, zweryfikuj go i prześlij do kierownika zespołu projektującego formy i przełożonego.
05
Forma próbna i forma naprawcza
Chociaż projektowanie form odbywa się w określonych warunkach procesowych przy wyborze materiałów i sprzętu do formowania, zrozumienie przez ludzi jest często niepełne. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie próbnych testów formy po zakończeniu obróbki formy, aby zobaczyć jakość formowanych części. Po wykryciu przeprowadź naprawę formy, aby wyeliminować błędy.
Istnieje wiele rodzajów defektów w częściach z tworzyw sztucznych, a przyczyny są również złożone, w tym forma i warunki procesu. Oba są często ze sobą powiązane. Przed przystąpieniem do naprawy formy należy przeprowadzić szczegółową analizę i badania w oparciu o rzeczywisty stan wadliwych zjawisk w części z tworzywa sztucznego, aby zidentyfikować przyczyny wystąpienia wad w części z tworzywa sztucznego i zaproponować metody zaradcze. Ponieważ warunki formowania można łatwo zmienić, powszechną praktyką jest najpierw zmiana warunków formowania. Gdy zmiana warunków formowania nie może rozwiązać problemu, rozważana jest jedynie naprawa formy.
Naprawa form powinna być bardziej ostrożna, a jeśli nie jesteś pewien, nie powinieneś działać lekkomyślnie. Powodem jest to, że po zmianie warunków formy nie można dokonać większych modyfikacji i przywrócenia stanu pierwotnego.
06
Organizuj dane do archiwizacji
Po przetestowaniu, jeśli forma nie jest chwilowo używana, należy ją całkowicie oczyścić z żużlu, kurzu, plam olejowych itp., posmarować masłem lub innym olejem antykorozyjnym lub środkiem antykorozyjnym i odesłać do miejsca przechowywania w celu przechowania .
Od początku projektowania formy do pomyślnego przetwarzania i kontroli formy, dane techniczne wygenerowane w tym okresie, takie jak księgi zadań, rysunki części, instrukcje techniczne, rysunki zespołu formy, rysunki części formy, rysunki podstawowe, instrukcje projektowania formy, formularze protokołów kontroli, protokoły próbnych napraw form itp. powinny być systematycznie porządkowane, oprawiane, numerowane i archiwizowane zgodnie z przepisami. Może się to wydawać kłopotliwe, ale jest bardzo przydatne przy naprawie form i projektowaniu nowych w przyszłości.
