Xm 19 Okrągły Pręt
parametry produktu
Pręt ze stali nierdzewnej XM-19 to wysokowydajny materiał ze stali nierdzewnej austenitycznej. Dzięki doskonałej wytrzymałości, odporności na korozję i dobrym parametrom przetwarzania wykazuje wyjątkowe zalety w wielu dziedzinach przemysłu.
Skład chemiczny (%)
Pręt ze stali nierdzewnej XM{{0}} składa się głównie z żelaza (Fe), chromu (Cr), niklu (Ni), manganu (Mn), molibdenu (Mo), azotu (N) i innych pierwiastków. Wśród nich zawartość chromu wynosi około 20.5-23.5%, zawartość niklu wynosi około 11.5-13.5%, zawartość manganu wynosi około 4.0-6.0%, zawartość molibdenu wynosi około 1.5-3.0%, a zawartość azotu wynosi około 0.2-0.4%. Ta wyjątkowa kombinacja składników chemicznych zapewnia prętowi ze stali nierdzewnej XM-19 doskonałą wydajność.
| Norma | Gatunek stali | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład chemiczny % | |||||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Kr | Ni | Mo | V | Uwaga | N | |
| ASTM | NITRONICZNY 50® | ||||||||||
| <0.06 | 4.0 - 6.0 | <0.75 | <0.040 | <0.030 | 20.5 - 23.5 | 11.5 - 13.5 | 2.0 - 3.0 | 0.1 - 0.3 | 0.1 - 0.3 | 0.2 - 0.4 | |
| ASTM | UNS S20910 | ||||||||||
| <0.06 | 4.0 - 6.0 | <1.00 | <0.045 | <0.030 | 20.5 - 23.5 | 11.5 - 13.5 | 1.5 - 3.0 | 0.1 - 0.3 | 0.1 - 0.3 | 0.2 - 0.4 | |
| ASTM | XM19 | ||||||||||
| <0.06 | 4.0 - 6.0 | <0.75 | <0.040 | <0.030 | 20.5 - 23.5 | 11.5 - 13.5 | 1.5 - 3.0 | 0.1 - 0.3 | 0.1 - 0.3 | 0.2 - 0.4 | |
| SZYB 390 | 1.3964 - X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 | ||||||||||
| <0.03 | 4.0 - 6.0 | <1.00 | <0.025 | <0.010 | 20.0 - 21.5 | 15.0 - 17.0 | 3.0 - 3.5 | - | <0.25 | 0.20 - 0.35 | |
| SZYB 390 | 1.3974 - X2CrNiMnMoNNb23-17-6-3 | ||||||||||
| <0.03 | 4.5 - 6.5 | <1.0 | <0.025 | <0.010 | 21.0 - 24.5 | 15.5 - 18.0 | 2.8 - 3.4 | - | 0.1 - 0.3 | 0.3 - 0.5 | |
Właściwości mechaniczne
Porównanie wydajności okrągłego pręta ze stali nierdzewnej XM-19 i niektórych powszechnie stosowanych prętów ze stali nierdzewnej (takich jak pręt ze stali nierdzewnej 304, pręt ze stali nierdzewnej 316):
| Wskaźnik wydajności | Pręt ze stali nierdzewnej XM-19 | Pręt ze stali nierdzewnej 304 | Pręt ze stali nierdzewnej 316 |
| Wytrzymałość | Wysoka wytrzymałość, wytrzymałość na rozciąganie do 690 MPa, granica plastyczności do 345 MPa | Wytrzymałość ogólna, wytrzymałość na rozciąganie około 515-795 MPa, granica plastyczności około 205 MPa | Wytrzymałość ogólna, wytrzymałość na rozciąganie około 515-620 MPa, granica plastyczności około 205 MPa |
| Odporność na korozję | Dobra odporność na różnorodne media korozyjne, w tym środowisko jonów chlorkowych | Dobra odporność na korozję w normalnych warunkach atmosferycznych, w słodkiej wodzie itp., ale podatność na korozję wżerową w środowisku jonów chlorkowych | Doskonała odporność na korozję, szczególnie w środowisku jonów chlorkowych, lepsza odporność na korozję niż w przypadku stali nierdzewnej 304, dobra odporność na korozję w wyniku działania kwasu siarkowego, kwasu fosforowego, kwasu octowego itp. |
| Odporność na zużycie | Dobra odporność na zużycie | Ogólna odporność na zużycie | Ogólna odporność na zużycie |
| Wydajność przetwarzania | Dobra przetwarzalność, możliwość formowania różnymi technikami obróbki, dobre właściwości spawalnicze | Dobra wydajność przetwarzania, łatwa obróbka na zimno i na gorąco, dobra wydajność spawania | Dobra wydajność przetwarzania, dobra wydajność obróbki na zimno i na gorąco oraz dobra wydajność spawania |
| Wysoka odporność na temperaturę | Dobra wytrzymałość i odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze | Średnia wydajność w wysokiej temperaturze, długotrwała temperatura użytkowania nie powinna przekraczać 800 stopni | Lepsza wydajność w wysokich temperaturach niż w przypadku stali nierdzewnej 304, długotrwała temperatura użytkowania nie powinna przekraczać 800 stopni |
Charakterystyka wydajności
(i) Wysoka wytrzymałość
Pręt okrągły xm 19 charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością, z wytrzymałością na rozciąganie do 690 MPa i granicą plastyczności do 345 MPa, dzięki czemu dobrze sprawdza się w warunkach dużych obciążeń i naprężeń.
(ii) Dobra odporność na korozję
Stal nierdzewna xm 19 ma dobrą odporność na różne media korozyjne, w tym środowiska jonów chlorkowych, roztwory kwaśne i roztwory alkaliczne. Może działać stabilnie przez długi czas w środowiskach morskich, przemyśle chemicznym i oczyszczalniach ścieków, zmniejszając awarie materiałów i awarie urządzeń spowodowane korozją.
(iii) Doskonała odporność na zużycie
Materiał xm 19 ma wysoką twardość powierzchni i dobrą odporność na zużycie. Nadaje się do zastosowań wymagających długotrwałego tarcia i zużycia, takich jak części mechaniczne, systemy transportowe itp.
(iv) Dobra wydajność przetwarzania
astm a276 xm19 ma dobrą przetwarzalność i może być wytwarzany w częściach i komponentach o różnych kształtach i rozmiarach poprzez kucie, walcowanie, rozciąganie, gięcie i inne procesy przetwarzania. Jednocześnie ma również dobre właściwości spawalnicze i może być łączony różnymi metodami spawania.
Materiał 1.4545/X5CrNiCuNb15-5/15-5ph Stalowy pręt Zdjęcia
Nasze warsztaty fabryczne
Produkcja stali
Produkcja sztabek
Pręty kute
Maszynowy
Sichuan Huitai Special Metals co.,ltd
Jako tradycyjny producent wysokiej jakości specjalnych materiałów metalowych, Huitai Special Metals angażuje się w badania, rozwój i produkcję specjalnej stali narzędziowej, stali matrycowej i stali stopowej od 1997 roku. Szczególnie w przypadku stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, stali walcowej i przekładniowej mamy bardzo stabilny proces produkcji i zapewniamy jakość.
Zalety
Kompletna linia produkcyjna: zasilanie elektryczne, wytapianie, kucie, obróbka cieplna, obróbka skrawaniem, centrum testów fizycznych i chemicznych.
Oceny konkurencyjne
13Cr11Ni2W2MoV/961,1Cr12Ni3Mo2VN (J2,M152),1Cr12Ni2WMoVNb (851Nb),17-4PH,USU630,0Cr14Ni5Mo2Cu2Nb (FV520B),789,XM 19,XM25,C450,GTD450,S45000 itp.
Wysokiej jakości usługi dostosowane do potrzeb klienta
Szeroki zakres specyfikacji: Średnica 5-800mm; Grubość 1-800mm; Szerokość 100-1800mm
Proces produkcji
Pręty okrągłe XM-19 xm są szeroko stosowane w następujących dziedzinach ze względu na ich doskonałe parametry:
1. Przemysł naftowy i gazowy:
- Narzędzia i elementy wiertnicze: takie jak rury wiertnicze, żerdzie ssące, wieszaki na rury, pakery itp. mogą niezawodnie pracować w trudnych warunkach wiertniczych, w tym w środowiskach z silnie żrącymi płynami wiertniczymi ropy naftowej i gazu oraz w środowiskach o wysokim ciśnieniu.
- System rurociągów: Rurociągi służące do transportu żrącej ropy naftowej i gazu, kwaśnych złóż ropy naftowej i gazu.
- Elementy zaworów i pomp: Stosowane do produkcji wewnętrznych części zaworów i pomp, odpornych na silnie korozyjne media i wysokie ciśnienie.
2. Przemysł chemiczny:
- Naczynia do przeprowadzania reakcji chemicznych: Służą do produkcji różnorodnych naczyń do przeprowadzania reakcji chemicznych, takich jak zbiorniki mieszające, wieże reakcyjne itp., które mogą wytrzymać korozję substancji chemicznych oraz zmiany ciśnienia i temperatury zachodzące w procesie reakcji.
- Wymienniki ciepła: Wymienniki ciepła można wytwarzać w procesie produkcji chemicznej w celu obsługi żrących płynów chemicznych.
3. Inżynieria morska:
- Elementy konstrukcyjne platform morskich: takie jak konstrukcje wsporcze, poręcze, barierki itp.
- Budowa statków: Produkcja wałów okrętowych, śrub napędowych, rurociągów do transportu wody morskiej i innych elementów odpornych na korozję powodowaną przez wodę morską i erozję środowiska morskiego.
4. Przemysł spożywczy i napojowy:
- Sprzęt do przetwórstwa żywności: miksery, urządzenia transmisyjne, zbiorniki magazynowe itp., ze względu na dobrą odporność na korozję i właściwości higieniczne, nadają się do różnych urządzeń w procesie przetwórstwa żywności.
5. Branża medyczna:
- Sprzęt medyczny: Produkcja narzędzi chirurgicznych, implantów, części sprzętu medycznego itp., spełniająca wymagania wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i biokompatybilności materiałów.
6. Branża budowlano-dekoracyjna:
- Zewnętrzna dekoracja budynków: Stosowana do zewnętrznej dekoracji i elementów konstrukcyjnych budynków, które mają wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję i wytrzymałości.
7. Przemysł oczyszczania ścieków i ochrony środowiska:
- Sprzęt do oczyszczania ścieków: Stosowany do produkcji części urządzeń służących do oczyszczania żrących ścieków.
Kontrola jakości
Zawsze przestrzegamy ścisłego systemu zarządzania jakością, od zakupu surowców po produkcję i przetwarzanie, kontrolę gotowego produktu i inne ogniwa, z których wszystkie są ściśle kontrolowane. Każdy pręt ze stali nierdzewnej XM-19 przechodzi analizę składu chemicznego, badania właściwości mechanicznych, badania nieniszczące, badania wymiarowe i inne testy, aby zapewnić, że jakość produktu spełnia międzynarodowe standardy i wymagania klientów.
Metody poprawy odporności korozyjnej prętów ze stali nierdzewnej XM-19:
1. Obróbka powierzchni:
Obróbka pasywacyjna: Utworzenie cienkiej i gęstej warstwy pasywacyjnej na powierzchni prętów ze stali nierdzewnej za pomocą metod chemicznych lub elektrochemicznych może znacznie poprawić jej odporność na korozję. Obróbka pasywacyjna może być przeprowadzona przy użyciu kwasu azotowego, chromianu i innych roztworów.
Powłoka ochronna: Pokrywanie powierzchni pręta ze stali nierdzewnej powłoką organiczną (taką jak żywica epoksydowa, poliuretan itp.), powłoką nieorganiczną (taką jak powłoka ceramiczna) lub powłoką metalową (taką jak niklowanie, cynkowanie itp.). Powłoki te mogą izolować stal nierdzewną od mediów korozyjnych i zwiększać odporność na korozję.
2. Kontroluj proces produkcji:
Optymalizacja procesu wytopu i odlewania, redukcja zawartości zanieczyszczeń i wtrąceń, poprawa czystości materiału oraz pomoc w zwiększeniu odporności na korozję.
Precyzyjna kontrola procesu obróbki cieplnej w celu uzyskania odpowiedniej mikrostruktury i wielkości ziarna prętów ze stali nierdzewnej. Jednolita struktura pomaga zwiększyć odporność na korozję.
3. Rozsądny projekt i użytkowanie:
Projektując konstrukcje i elementy z wykorzystaniem prętów ze stali nierdzewnej, należy unikać szczelin, martwych narożników i innych miejsc, w których może łatwo gromadzić się ciecz i kurz, ponieważ miejsca te są narażone na miejscową korozję.
Unikaj bezpośredniego kontaktu prętów ze stali nierdzewnej z różnymi metalami, aby zapobiec korozji galwanicznej. Jeśli nie można uniknąć kontaktu, należy podjąć środki izolacyjne lub wybrać metale o podobnym potencjale.
4. Kontrola środowiska:
Staraj się kontrolować środowisko użytkowania w jak największym stopniu, aby zmniejszyć korozyjny wpływ czynników takich jak stężenie, temperatura i ciśnienie mediów korozyjnych na pręty ze stali nierdzewnej. Na przykład zmniejsz kwasowość i zawartość jonów chlorkowych w medium.
5. Regularna konserwacja i czyszczenie:
Regularnie czyść pręty ze stali nierdzewnej, aby usunąć z powierzchni brud, produkty korozji i osady, zapobiegając w ten sposób przyspieszaniu korozji przez te substancje.
Regularnie przeprowadzaj kontrole i konserwację prętów ze stali nierdzewnej, aby wykryć i naprawić wczesne uszkodzenia korozyjne na czas, zapobiegając dalszemu rozwojowi korozji.
Pakowanie i dostawa
Popularne Tagi: xm 19 pręt okrągły, Chiny xm 19 pręt okrągły producenci, dostawcy, fabryka
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie