Okrągły pręt ze stali stopowej 34CrNiMo6

Stal 34CrNiMo6 jest ważnym gatunkiem stali stopowej zgodnie z normą BS EN 10083-3:2006. Stal 34CrNim06 ma

wysoka wytrzymałość, wysoka ciągliwość i dobra hartowność. Stal stopowa EN/DIN 34CrNiMo6 posiada stabilność odporności na

przegrzanie, ale czułość bieli 34CrNiM06 jest wysoka. Ma również kruchość odpuszczania, więc spawalność

Materiał 34CrNiMo6 jest słaby. Stal 34CrNiMo6 wymaga wstępnego podgrzania w wysokiej temperaturze przed spawaniem

wyeliminować naprężenia po procesie spawania

 

Charakterystyka stali DIN 34CrNiMo6 / 1.6582

34CrNiMo6 to 1,8-procentowa niklowo-chromowo-molibdenowa stal o wysokiej hartowności i wysokiej wytrzymałości na rozciąganie - zwykle dostarczana jako utwardzona i odpuszczona w zakresie rozciągania 930 - 1080 MPa (stan U) - (Rc 28 - 36).
Charakteryzuje się dużą wytrzymałością i ciągliwością w stosunkowo dużych przekrojach.
Wstępnie utwardzony i odpuszczony 4340 może być dalej utwardzany powierzchniowo przez hartowanie płomieniowe lub indukcyjne oraz przez azotowanie.
34CrNiMo6 jest używany w większości sektorów przemysłu do zastosowań wymagających wyższej wytrzymałości na rozciąganie/plastyczności niż 4140.

Zastosowania stali stopowej 34CrNiMo6/1.6582

Śruby i nakrętki wysokiego napięcia, wały korbowe, wały rozrządu, osie transmisyjne, drążki skrętne, wały napędowe, wały pomp, wały ślimakowe, rolki przenośników, trzpienie, sworznie, drążki kierownicze, tarcze sprzęgła. Matryce wielkomasowe do tłoczenia na gorąco. Stal 34CrNiMo6 jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym na elementy konstrukcyjne zespołu klap, kadłuba i podwozia, osi samolotów śmigłowych.

34CrNiM06 Tolerancja okrągłego pręta ze stopu

Produkcja stali

Produkcja wlewków

kute pręty

maszynowy

Wyżarzanie:Podgrzać do 800 stopni - 850 stopni, przytrzymać, aż temperatura będzie jednolita w całym przekroju i schłodzić w piecu.

Hartowanie płomieniowe lub indukcyjne:Stal 1.6582 może być dalej utwardzana powierzchniowo metodą hartowania płomieniowego lub indukcyjnego, uzyskując twardość powierzchniową przekraczającą Rc 50. Części należy podgrzać tak szybko, jak to możliwe do zakresu temperatur austenitycznych (830 stopni – 860 stopni) i wymaganą głębokość obudowy, po której następuje natychmiastowe hartowanie w oleju lub wodzie, w zależności od wymaganej twardości, rozmiaru/kształtu przedmiotu obrabianego i układu hartowania. Po hartowaniu do ręcznego ogrzania większość elementów należy odpuścić w temperaturze od 150 do 200 stopni, aby usunąć naprężenia hartownicze w obudowie. Będzie to miało niewielki wpływ na twardość obudowy.

Hartowanie:Podgrzej do 830 stopni – 860 stopni, trzymaj, aż temperatura będzie jednolita w całym przekroju, moczyć przez 10 – 15 minut na odcinku 25 mm i hartować w oleju, wodzie lub polimerze zgodnie z wymaganiami.

*Zahartuj natychmiast, gdy dłoń jest jeszcze ciepła.

Azotowanie:Stal 1.6582 może być również z powodzeniem azotowana, uzyskując twardość powierzchni do Rc 60. Azotowanie przeprowadza się w temperaturze 490 stopni – 530 stopni, po czym następuje powolne chłodzenie (bez hartowania), co zmniejsza problem odkształceń. Dzięki temu części można obrabiać do wymiarów zbliżonych do ostatecznego, pozostawiając jedynie naddatek na szlifowanie. Zwykle nie ma to wpływu na wytrzymałość rdzenia na rozciąganie, ponieważ zakres temperatur azotowania jest generalnie niższy od pierwotnie zastosowanej temperatury odpuszczania. Uwaga: nikiel jest obojętny na działanie azotu i generalnie jest odporny na jego dyfuzję do stali. Może to skutkować mniejszą twardością lub dłuższymi cyklami azotowania w przypadku stali zawierających nikiel, takich jak stal 1.6582.

Odprężanie: Podgrzej do 600 stopni – 650 stopni, przytrzymaj, aż temperatura będzie jednolita w całym przekroju, moczyć przez 1 godzinę na 25 mm przekroju i schłodzić w nieruchomym powietrzu.

Ruszenie:Podgrzej ponownie do 450 stopni – 660 stopni w razie potrzeby, przytrzymaj, aż temperatura będzie jednorodna w całym przekroju, moczyć przez 1 godzinę na 25 mm przekroju i schłodzić w nieruchomym powietrzu. NB Jeśli to możliwe, należy unikać odpuszczania w zakresie 250 stopni - 450 stopni ze względu na kruchość odpuszczania.

Uwagi dotyczące obróbki cieplnej: Temperatury nagrzewania, szybkość nagrzewania, chłodzenia i czasy namaczania będą się różnić w zależności od czynników, takich jak rozmiar/kształt przedmiotu obrabianego, a także rodzaj zastosowanego pieca, środek chłodzący i urządzenia do przenoszenia przedmiotu obrabianego itp.

Pakowanie i dostawa

• 1. Standardowe opakowanie zdatne do żeglugi, pakiet w kształcie prostokąta, pokryty plandeką, kontenerami lub luzem lub na życzenie klientów.
• 2. Załaduj do kontenera morskiego o długości 20 stóp / 40 stóp

Nasze usługi